Podlahový poter je neoddeliteľnou súčasťou takmer každej podlahovej krytiny. Je to nosná plocha pre podlahové krytiny. Preto sú na ich usporiadanie kladené vážne požiadavky, od pevnosti cez odolnosť voči poveternostným vplyvom. Správna voľba teda závisí od mnohých vonkajších faktorov, v každom prípade však môžeme povedať, že je vždy potrebné dosiahnuť maximálnu spoľahlivosť a minimalizovať výskyt porúch, ktorým venujeme osobitnú pozornosť..
Materiály
Podlahový poterový cement je tradičný materiál. Takéto povrchy sa často kladú mokrým spôsobom, zatiaľ čo cementová zmes musí byť správne podbitá. V posledných rokoch sa na trhu začali vyrábať aj medzivrstvy z liateho cementu. V porovnaní s anhydritovými liatymi potermi sú ich hlavné výhody:
- Odolnosť proti vlhkosti
- Kompatibilita s inými spojivami (napr. Lepidlami).
- Odolnosť voči nízkym teplotám.
Na druhej strane je nevýhodou potreba spracovania. Udržiavanie vlhkosti bude trvať najmenej 3 dni, optimálne 7 dní. Ďalšou nevýhodou je potreba vytvárať zmršťovacie škáry a v prípade mokrých zmesí aj pracnejšiu inštaláciu..
Druhým najčastejšie používaným materiálom je anhydrit, ako aj ďalšie látky na báze síranu vápenatého. Tieto medzivrstvy vyžadujú menej náročné spracovanie (najmenej 2 dni ochrany pred rýchlym zaschnutím). Ich ďalšou výhodou je malé zmrštenie, ktoré umožňuje vytvárať veľké plochy bez zmršťovacích spojov s relatívne nízkou pracovnou náročnosťou inštalácie. Medzi nevýhody patrí výrazné zníženie pevnosti pri kontakte s vlhkosťou, teplotná stabilita a nekompatibilita s konvenčnými lepidlami na báze cementu..
V posledných rokoch sa asfaltové potery ukladajú aj v Rusku. Ich hlavnou výhodou je schopnosť urýchliť stavbu, keď je sušenie spojené s ich ochladením. Nevýhodou sú zvýšené požiadavky na okolité konštrukcie, najmä na izolačné vrstvy, ktoré musia odolávať teplotám do 250 ° C, ako aj málo skúseností s nimi..
Vo výnimočných prípadoch, najmä v starých domoch, nájdete aj podlahové konštrukcie z horčíka (xylén) alebo na báze syntetických živíc. Pre úplnosť je potrebné dodať, že funkciu poteru môže úspešne vykonávať aj takzvaná prefabrikovaná vrstva, pozostávajúca zo vzájomne prepojených dosiek. Toto je však samostatná téma..
Druhy poterov
Kravata spojená so základňou nie je samonosná konštrukcia, kopíruje všetky deformácie svojej základne. Používa sa hlavne ako vyrovnávacia vrstva alebo na zlepšenie vlastností povrchu podlahy. Je položený s hrúbkou približne 10–30 mm. Sú veľmi náročné na výkon, najmä na dosiahnutie potrebného priľnutia k podkladu, na ochranu pred stratou vlhkosti. V takom prípade sú do nich vyčnievajúce trhliny a iné chyby na podklade..
Poter, oddelený od podkladu separačnou vrstvou, sa používa, ak nie je možné zaistiť priľnavosť k podkladu (napríklad staré olejové podklady alebo podklady s farbou). Používajú sa tiež vtedy, keď je potrebné vylúčiť šírenie trhlín zo základne na povrch. Vertikálna vrstva je vo vertikálnom smere podopretá základňou a vo vodorovnom smere sa môže deformovať nezávisle od základne. Hrúbka vrstvy je v tomto prípade zvyčajne v rozmedzí 20 – 40 mm..
Najlepšie podlahové potery v obytných budovách sú plávajúce. Sú žiadané kvôli schopnosti izolovať priestory na rôznych poschodiach od prenosu nárazového hluku. Funguje nezávisle na podklade, horizontálne aj vertikálne. Jeho nosnosť závisí nielen od hrúbky a mechanických vlastností samotného poteru, ale aj od stlačiteľnosti zvukovej alebo tepelnej izolácie pod ním. Vyrába sa v hrúbke 40 mm.
Poter na suchú podlahu – vlastnosti
Na zabezpečenie trvanlivosti náteru nie je vždy potrebné vyrovnávať ho betónovými zmesami a počkať až 28 dní, kým nevyschne. Vyrovnanie za sucha je dobrou alternatívou k mokrej a suchej technológii. Ak sa má podstavec opraviť, potom sa suchá vrstva dokončí v rekordnom čase. Pokiaľ ide o kvalitu a trvanlivosť povlaku, nie je horší ako povrchy získané inou technológiou.
Pôvod tejto metódy vyrovnávania povrchov sa začal v roku 1970. Potom sa prvýkrát na hromadnú výstavbu použili prefabrikované suché podlahy. Dnes princíp zostáva rovnaký, ale materiály sa zmenili. Drsné podlahové povrchy vyrobené pomocou tejto techniky nemajú prakticky žiadne nevýhody. Nové typy prefabrikovaných náterov sa široko používajú v stavebníctve.
Poter na suchú podlahu – plusy
Táto metóda má veľa výhod:
- presnosť práce, s výnimkou postriekania, kvapiek a prachu (tomu sa nedá vyhnúť v prípade prípravy roztoku na báze piesku);
- nie je potrebné čakať na zaschnutie povrchu, je možné ho ihneď použiť a zakryť ho dokončovacou vrstvou;
- práca sa vykonáva bez ohľadu na ročné obdobie;
- malé zaťaženie základne, čo je dôležité v budovách v starom štýle;
- použitie volumetrickej vrstvy na položenie cesty pri organizovaní teplej podlahy;
- zabezpečenie tepelnej a zvukovej izolácie;
- v prípade potreby sa práce vykonávajú nezávisle.
Suchý podlahový poter má tiež nevýhody. Jeho hlavnou nevýhodou je strach z vlhkosti. Preto sa počas inštalácie venuje osobitná pozornosť vodotesnej vrstve. Fólia musí chrániť pred únikmi, ktoré negatívne ovplyvňujú uvoľnenú zmes a materiál na ňu nanesený. Koniec koncov, impregnácia podlahy povedie k deformáciám dokončovacej vrstvy podlahovej krytiny (linoleum alebo laminát). Na ochranu drevených podláh sú chránené špeciálnou zmesou.
Spevnený podlahový poter
Toto je špeciálny prípad, pretože také povlaky dobre odolávajú vysokému tlakovému a ťahovému zaťaženiu. Vystužená technológia chráni povrch pred tvorbou mikrotrhlín počas sušenia, ako aj pred rozšírením pri vibráciách a mechanickom namáhaní. Výstuž zvyšuje pevnosť vrstvy, zabraňuje zosadnutiu podkladu a zvyšuje životnosť. Výstužné práce sú voliteľné. V niektorých prípadoch si betónová vrstva poradí so svojimi funkciami bez ďalšej pomoci. Drsný podlahový poter je pri položení na plávajúci podklad alebo pri usporiadaní viacvrstvového podkladu vystužený. Tiež je potrebné vystuženie pri vytváraní hrubej vrstvy viac ako 50 mm..
Podlahové kúrenie a podlahový poter – klady a zápory
V systémoch podlahového vykurovania je medzivrstva veľmi dôležitá, pretože je hlavným prvkom rozvodu tepla. Tiež vrstva pre teplé systémy, bez ohľadu na typ vykurovania, musí vydržať tepelné a mechanické zaťaženie..
V skutočnosti sa používajú dva typy inštalácie – suchá a mokrá technológia. Zvážme ich vlastnosti:
- Mokré. Zmesou pre tento typ podlahového poteru je DSP alebo hotová zmes na báze cementu. Niekedy sa používa betón – pri vytváraní medzivrstiev v priemyselných zariadeniach.
- Suché. Vykurovacie články sú pokryté plnidlom (napríklad kremenným pieskom). GKL sú položené a pripevnené na vrchu, na ktorom je vytvorená podlahová krytina.
Priemerná hrúbka tohto typu podlahového poteru je od 60 do 100 mm. Ktorú možnosť by ste si mali zvoliť? Jednoznačná odpoveď neexistuje. Často sa používa mokrá technológia. Na zníženie zaťaženia drevených podláh sa používa suchá metóda, pretože drevené trámy nemusia vydržať silnú vrstvu betónu.
Záver
Podlahové konštrukcie často pôsobia dojmom jednoduchosti. Mohli by ste si myslieť, že ani nepripravený človek nebude mať pri zariaďovaní počas práce problémy. Skúsenosti s implementáciou a hodnotením porúch a porúch nás však presviedčajú o opaku. Možno je to zdanlivá jednoduchosť. Poruchy alebo poruchy medzivrstvy sú často markantné v ich relatívnej jednoduchosti, keď je zrejmá súvislosť medzi príčinou a následkom. Aj s týmito problémami sa však možno na stavbách stretnúť v pomerne veľkej miere a opakovane..
Dodatočná identifikácia príčin a riešení opráv vyžaduje veľké úsilie a zbytočné zdroje. So skúsenosťami s posudzovaním ich chýb môžeme pri vytváraní základov iba odporučiť dôslednú starostlivosť a kontrolu. Pri navrhovaní by sa nemalo spoliehať na ideálnu metódu implementácie požadovanú pre dlhodobú prevádzku veľmi tenkých vrstiev, ale skôr navrhnúť hrubšiu vrstvu..
