Domáce stroje a príslušenstvo pre domácu dielňu • Všetko o opravách. Profesionálne tipy

V tomto článku sa diskutuje o domácich strojoch a príslušenstve pre domácu dielňu. Tu sú podrobne popísané funkcie najpopulárnejších a najdôležitejších nástrojov vyrobených ručne, ako aj príslušenstvo pre dielňu alebo garáž, postupné technológie ich výroby a ďalšie užitočné odporúčania na túto tému.

Domáce stroje a príslušenstvo pre domácu dielňu: všeobecné informácie

Každý vlastník garáže alebo dielne vyberie zariadenie v závislosti od svojich potrieb. Mnohí z nich vedia, ako sa vyrábajú domáce stroje a garáže, takže pri usporiadaní priestorov riadia svojimi vlastnými zdrojmi a prispôsobujú technické vlastnosti stavieb, ktoré sa nachádzajú pod nimi.

Takže pri vytváraní kovovej inštalačnej pracovnej dosky s vlastnými rukami môžu byť výkresy a rozmery výrobku na nich upravené tak, aby vyhovovali parametrom izieb a iným podmienkam. Dokonca aj v prípade malej domácej dielne je potrebné prideliť dostatok priestoru na to, aby sa prispôsobil aspoň dizajn univerzálnej skladacej dosky a minimálnej sady nástrojov. Požadovaná plocha je najmenej 3-5 m ?.

Dobrá rada! Je lepšie vybaviť dielňu v samostatnej miestnosti tak, aby hluk z práce domácej brúsky na drevo a iné nástroje nenarúšal obyvateľov. Pod umiestnením strojov môže byť garáž, ktorá je dostatočná pre pohodlnú prácu a inštaláciu zariadenia.

V skutočnosti je veľmi ťažké dosiahnuť optimálne pracovné podmienky. Je žiaduce, aby veľkosť miestnosti nebola menšia ako 6,5 m. Na usporiadanie dielne môžete rozšíriť dom alebo garáž. Toto riešenie bude v každom prípade najvýhodnejšie.

Predtým, ako vytvoríte vlastný výkres rozkladacieho stola, ktorý má najrozmernejší dizajn (a preto sa jeho rozmery berú do úvahy predovšetkým), mali by ste sa rozhodnúť pre niektoré body:

uveďte, aké druhy práce budú vykonané v dielni;
určiť zoznam potrebných nástrojov a zariadení.

Pomocou montáže nástroja na stenu môžete významne ušetriť užitočný priestor v dielni. Pre tento dokonalý regály alebo regály. Môžete úspešne vybudovať tieto štruktúry, dosiahnuť čo najrozsiahlejšie rozloženie oblasti.

Aby ste ušetrili miesto, môžete získať špeciálne zariadenie pre kotúčovú pílu s vlastnými rukami, vyrobené na základe bežného vrtáku. Takýto univerzálny stroj môže vykonávať niekoľko funkcií naraz, pričom kombinuje možnosti:

okružná píla;
brúska;
vínny lis
miniatúrny sústruh na drevo;
rezací stroj.

Pracovná doska môže byť kombinovaná so zverákom pre stolárske pracovné stoly a môže byť vybavená zásuvkami na uloženie malých nástrojov.

Kovové konštrukcie sú odolnejšie a spoľahlivejšie a drevo – sú k dispozícii v cene.
Existuje niekoľko možností racionálneho ukladania nástrojov:

nástenné regály;
Stojany na nástroj na ruky;
zavesené stropné police;
regály na zavesenie malých nástrojov.

Dobrá rada! Policový štít je veľmi vhodný pre inštalatérske a tesárske práce. Na ňom môžete nainštalovať držiaky alebo háčiky na náradie, malé police alebo kontajnery na spojovacie prvky. Najlepšie je zavesiť takú konštrukciu nad skladacou lavicou. Môžete dokonca priniesť ďalšie osvetlenie. Je lepšie použiť na to malé svietidlo.

Poličky výrobných technológií na nástroje s vlastnými rukami (štítom):

Z tabule preglejky je vyrezaný štít, na ktorom sú umiestnené police.
Pomocou skladačky vyčistite police s bočnými stenami. Dĺžka týchto strán sa musí zhodovať s dĺžkou štítu.
Regály na nástroje sú namontované a upevnené na povrchu štítu pomocou dlhých samorezných skrutiek.
Montážne háčiky. V štíte, kde sú nainštalované hmoždinky, sú otvory. Potrebujú krútiť špeciálne háčiky vybavené závitmi. Predbežné náklady na distribúciu celého nástroja a označenie miesta, kde bude visieť.
Na zadnej stene konštrukcie sú namontované konzoly alebo očká.

Zostáva len upevniť štít na stene. Aby ste zabránili tomu, aby výstupky vykĺzli z kotvy, odporúča sa ich upevniť špeciálnymi podložkami.

Výkres stolárskeho pracovného stola by mal obsahovať nasledujúce podrobnosti:

Pracovný povrch – pre jeho výrobu sa odporúča vziať dosku o hrúbke 6 cm a viac. Vhodné druhy drevín, ako je dub, hrab alebo buk. Použitie niekoľkých úzkych dosiek, predbežne ošetrených ľanovým olejom, je povolené.
Na hornom kryte je dizajn samolepiaceho svietidla namontovaný vlastnými rukami, ktorý by mal byť tiež pridaný k výkresu. Ak máte v úmysle nainštalovať produkt veľkých rozmerov, je pre jeho výrobu lepšie vyberať drevo. Výroba a následná montáž malého kovového zveráka s rukami z ocele je povolená.
Podpery pracovných stôl – môžu byť vyrobené z vápna alebo borovice. Medzi nimi vytvorte pozdĺžne spojenie vo forme pásov. Tým sa zvýši stabilita tabuľky.
Regály na uloženie nástrojov – umiestnené pod lavicou. Návrhy môžu byť pripevnené alebo zasunuté.

Dobrá rada! Lineárny parameter pracovného stola môže byť väčší ako 1 m. Zvýšená veľkosť konštrukcie sa môže použiť na inštaláciu stolárskeho noža v množstve dvoch kusov.

Existuje niekoľko úprav pracovných stôp:

mobile;
stacionárne;
skladacie (univerzálne).

Po zoznámení so zariadením dreveného pracovného stola môžete pokračovať v jeho výrobe.

Postupná výrobná technológia dizajnu:

Na výrobu veka dreveného stolárstva bude potrebné mať hrubé dosky. Veľkosť musí byť zvolená tak, aby sa v dôsledku ich spojenia získal štít s parametrami 0,7 x 2 m (dĺžka môže byť menšia ako 2 m). Ako upevňovacie prostriedky by ste mali používať dlhé nechty, ktoré je potrebné vyvŕtať z prednej strany a ohnúť sa zvnútra von.
Je možné dokončiť veko a zabezpečiť drevo časťou 50×50 mm pozdĺž jeho dolného obvodu.
V závislosti od veľkosti stolárstva (jeho veko) sú zvislé podpery. Na ich výrobu sa vyberá drevo (12x12x130 cm). V tomto štádiu je potrebné brať do úvahy výšku pracovnej plochy, pretože by mala byť pohodlná. Horná hranica podpery by mala byť na úrovni ramien nadol. Následne v dôsledku inštalácie krytu sa do tohto indikátora pridá 8 až 10 cm. Označenie inštalácie tyčí by malo byť aplikované na zem a tieto prvky by mali byť vykopané do hĺbky 0,2-0,35 m.
Nasleduje inštalácia rámovej časti a veka dreveného pracovného stola vlastnými rukami. Pevné nosníky musia byť spojené v pároch. Na tento účel sa používajú široké dosky, upevnené vo výške 0,2-0,4 m s dlhými samoreznými skrutkami. Na koncoch podpier pevne zakryte pomocou rovnakých spojovacích prostriedkov.

Venujte pozornosť! Na upevnenie krytu nepoužívajte klince. V procese ich ovládania sa môže rámová časť výrobku pohybovať.

Napriek tomu, že technológia vytvárania tohto dizajnu je v mnohých ohľadoch podobná predchádzajúcej verzii, pre výrobu kompozitných tesárskych stolíkov výkresov s rozmermi sa bude vyžadovať bez zbytočného odkladu. V tomto prípade sa namiesto skrutiek používajú skrutky.

Okrem toho môžete v skladacom univerzálnom pracovnom stole s vlastnými rukami nainštalovať zásuvky na uloženie nástrojov.

Výrobné technológie skladacie pracovné stoly urobte sami:

Vertikálne podpery sú inštalované podobným spôsobom a sú prepojené s vodorovnými prepojkami. Pred montážou prepojiek by mali byť drážkované pre matice a podložky. Preto je lepšie použiť kladivo a dláto.
Keď sú prepojky nastavené na požadovanú úroveň, cez otvory sa vytvárajú vodorovná lišta a vertikálne namontovaná podpera. Tu bude vložený dlhý skrutka. Na strane, kde je drážka pre spojovacie prvky, vložte maticu a podložku, po ktorej je prvok dobre utiahnutý.
Horizontálne prepojky pre rámovú časť stolného stolového stola potrebujú 2 ks. na každej zo 4 strán. Na inštaláciu pod pracovným povrchom (v strede) potrebujete aj pár prepojok. Položky pod stolom sú určené pre zásuvky. Vzdialenosť medzi týmito prepážkami by mala zodpovedať veľkosti krabičiek.
Skrutky sa používajú na upevnenie pracovného povrchu. Na koncoch podpery sú pripravené montážne drážky a na stolovej doske – otvory pre spojovacie prvky. Skrutky sú inštalované tak, aby boli ich hlavy zapustené (1-2 mm).

Venujte pozornosť! Kresby skladacieho stola nie sú tak zložité, ako sa môžu zdajú. Výhodou konštrukcie je, že akúkoľvek poškodenú časť je možné ľahko nahradiť novým.

Obvykle sú pracovné stoly vybavené zubami. Ako urobiť podobné zariadenie s vlastnými rukami, mnohí vlastníci garážových dielní vedia. Pri domácom dizajne budú potrebné špeciálne čapy. Takéto spojovacie prvky sa predávajú v obchodoch s hardvérom.

Pre začiatočníkov, odborníci odporúčajú použiť ďalšie materiály na vytvorenie zveráka s vlastnými rukami: video, ako vytvoriť takýto nástroj, možno ľahko nájsť na internete.

Aby ste pracovali, potrebujete špeciálny závitový kolík. Táto časť, ktorá má závit, je hlavnou aktívnou súčasťou konštrukcie. Minimálny priemer kolíka – 2 cm, dĺžka rezu – 15 cm. Čím dlhšia je táto časť, tým širší môže byť zriedený zverák. Ak sú tieto rozmerové parametre, ktoré sa berú do úvahy vo výkresoch zverákov vlastnými rukami, môžete získať dizajn, ktorý je rozvedený o takmer 8 cm.

Špongie nástrojov sú vyrobené z dvojice dosiek. Jedna časť dielu bude opravená. Aby ste to urobili, potrebuješ borovicu. Druhá časť 2×1.8×50 cm sa bude pohybovať. Na každej z týchto dosiek potrebujete vyvŕtať otvor pre skrutku. Pomocou vŕtačky s priemerom 1 cm sa na všetkých doskách súčasne vytvárajú otvory pre kolíky. Aby sa otvory nepohybovali navzájom, môžete ich spojiť s nechtami.

Po vytvorení všetkých otvorov sa do nich zasunie skrutka a všetky kolíky spolu s podložkou a maticou.

Dobrá rada! Aby ste mohli spracovávať obrobky rôznych veľkostí, je potrebné, aby boli čapy usporiadané. Bude potrebné vytvoriť pár ďalších otvorov v každej doske umiestnenej v blízkosti skrutkovej svorky.

Navyše môžete použiť vlastné video na vytvorenie zväzku – materiál nižšie.

Pre zámočnícke práce je lepšie vyrobiť kovové pracovné stoly s vlastnými rukami, pretože drevený na to nebude pracovať. Faktom je, že drevo nie je tak odolné. Okrem toho pri práci s kovovými polotovarmi sa bude stôl tohto materiálu neustále poškodzovať a rýchlo sa stane nepoužiteľným.

Na všeobecnom nákrese inštalatérskeho pracovného stola môžete vybrať päť hlavných komponentov konštrukcie:

Pre pozdĺžnu tuhosť výrobku sa používajú vodorovné nosníky (3 ks) o veľkosti 6×4 cm. Dĺžka – trochu viac ako 2 m.
Držiaky malých rozmerov (9 ks) Z tvarových rúr 6×4 cm, ktoré sa používajú na zostavenie rámovej časti palíc. V rohovej oblasti sú zvárané vzpery z oceľových pásov. Vzhľadom na všetky tieto prvky je rám náročný a veľmi trvanlivý.
Rackové nosníky (4 ks) 9-10 cm dlhé (úsek 6×4 cm). K tomu je lepšie použiť kovové rúry s hrubými stenami (viac ako 2 mm).
Rohové číslo 50 (4 ks), ktoré budú použité ako vertikálne regály. Výška týchto prvkov je -1,7-2 m. Tu sa namontujú pracovné nástroje.

Rozmery inštalatérske pracovné stoly:

Parametre pracovného stola	Veľkosť, cm
Dĺžka konštrukcie	2200
Šírka konštrukcie	750
Konštrukčná výška	950
Šírka zásuvky	750
Voľný priestor medzi palcami	700

Dobrá rada! Na výrobu vysoko kvalitných švov sa odporúča použiť poloautomatický oxid uhličitý. Kvalifikovaní remeselníci môžu používať pulzný zvárací stroj. Pri absencii zručností pri práci s týmto nástrojom je lepšie zveriť prácu odborníkom.

Vytvorenie univerzálneho pracovného stola s vlastnými rukami začína montážou rámu. Aby ste to urobili, vezmite pár krátkych a pár dlhých lúčov. Pri zváraní môžu byť tieto prvky skrútené.

Ak tomu chcete zabrániť, musíte:

Položte ich na dokonale rovinnú rovinu.
V miestach dokovacích bodov (tam sú 4) sú trámy zachytené metódou bodového zvárania.
Potom sa vykonajú všetky zváracie švy. Najprv na jednej strane rámu, potom na jeho zadnej strane.

Potom namontujte zadný vertikálne usporiadaný regál a zadný nosník (dlhý, jeden z troch). Nezabudnite skontrolovať, ako hladko sú vzájomne umiestnené. Ak sa vyskytnú nejaké odchýlky, trámy je možné opatrne ohýbať kladivom. Na záver sú zostávajúce rebrové prvky zostavené s vertikálnym vzorom umiestnenia, rovnako ako prvky, ktoré poskytujú tuhosť.

Keď je rám pripravený, môže byť zváraný do rohov, ktoré sú určené na spevnenie konštrukcie. Doska stola je vytvorená z drevených dosiek. Predbežne ich impregnujte kvapalinou s retardérom horenia. Potom sa položí kovový plech na vrch.

Na vertikálnych rackových prvkoch môžete upevniť štít z preglejky na nástroje. Ten istý materiál sa používa na šitie palcov. Pre boxy môžete použiť kovové boxy alebo drevené konštrukcie.

Môžete použiť na lepšie pochopenie technológie vytvárania pracovného stola vlastnými rukami, video, ktoré je uverejnené nižšie:

V technológii tvorby sústruhu na strome s vlastnými rukami, zvláštne miesto je obsadené postele. Z tejto časti priamo závisí od práce iných častí, ako aj od stability celej konštrukcie. Môže to byť kov alebo drevo.

Dobrá rada! Pri výrobe štandardného sústruhu na strome s vlastnými rukami je lepšie použiť elektrický motor, ktorý je schopný rýchlosti 1500 otáčok za minútu. Optimálny výkon je 200 až 250 W. Ak plánujete spracovať veľké kusy, môžete zvýšiť kapacitu.

Na vytvorenie sústružníka na drevo môžete použiť starý ručný smerovač, ktorý už nie je potrebný. Tento nástroj je umiestnený na preglejkovej plošine s hrúbkou 1,2 cm a veľkosťou 20×50 cm. Predtým sa musí vyvŕtať pre frézy a spojovacie prvky. Toto bude namontované zastávky z tyčí. Musia sa zabezpečiť, aby bola mlyn v pevnom stave. Samotný mlyn je medzi zámkami pripevnený dvoma klincami.

V skutočnosti je úplne jednoduché urobiť repliku konštrukcie vlastného sústružníka na strome s vlastnými rukami – video – v sieti je dostatok materiálu.

Pre základňu je lepšie brať oceľový profil s hrubými stenami. Aby bola konštrukcia spoľahlivá, odporúča sa použiť dve podpery. Nad nimi bude inštalovaná posteľ. Pri upevňovaní častí sa používa typ spojenia. Najprv musíte vytvoriť podporné platformy určené pre obsluhu (späť a predné).

Zoznam dielov pre sústružník na strome (ako urobiť samotnú zostavu na základe tohto zoznamu je ľahké pochopiť):

Výkonový komponent – môžete použiť starý elektromotor zo starého čerpadla alebo práčky.
Babička (späť) – vhodná hlava z vŕtačky s vysokým výkonom.
Babička (vpredu) – pre organizáciu tejto časti je lepšie zakúpiť továrenské vreteno, vybavené 3-4 kolíkmi. To umožňuje posunúť obrobok vzhľadom na os otáčania.
Podperný prvok – stôl pre rezáky môže mať absolútne ľubovoľnú konfiguráciu, pokiaľ poskytuje pohodlie počas prevádzky.
Kladka – je spojovací prvok medzi vtokom a hriadeľmi v elektromotore.

Venujte pozornosť! Ak chcete pracovať s týmto dizajnom, budete si musieť zakúpiť sadu továrníckych nožov. Ak máte správny nástroj, môžete to urobiť sami, ale budete potrebovať nástrojovú oceľ.

Ako pomocné informácie môžete použiť video na zostavenie sústruhu na strome vlastnými rukami, ktoré odrážajú tento proces podrobne.

Alternatívnym riešením by bolo vyrobiť jednoduchú konštrukciu mini sústruhu na dreve pomocou vlastných rúk na základe elektrickej vŕtačky. Tento príklad technológie môže byť použitý ako test pred vytvorením vážnejšieho nástroja.

Tento typ stroja je vhodný na spracovanie malých drevených obrobkov. Materiál na posteľ môže slúžiť ako drevené tyče. Koník môže byť nahradený kombináciou hriadeľa namontovaného na axiálnom ložisku. Ak chcete opracovať obrobok, musíte na vrták dostať vhodnú trysku.

Tento dizajn má svoje nevýhody, sú spojené s:

vysoká pravdepodobnosť, že sa pri frézovaní vyskytnú chyby;
nízka úroveň spoľahlivosti;
neschopnosť vykonať spracovanie veľkých drevených obrobkov.

Ale nemali by ste opustiť túto možnosť, pretože základom pre technológie je tvorba sofistikovanejších a komplexnejších sústružníckych nástrojov. Pre správnu konštrukciu konštrukcie si určite potrebné prevádzkové vlastnosti a technické vlastnosti.

Technológia je v tomto prípade komplikovaná iba správnou voľbou polotovarov, ktoré musia mať nielen tvrdosť reznej hrany zodpovedajúcu požiadavkám, ale aj správne inštalovať v držiaku – držiaku.

Venujte pozornosť! Pri absencii nástrojovej ocele môžete robiť s improvizovanými prostriedkami. Po dokončení prípravnej fázy je materiál dodatočne vytvrdený.

Odporúčané typy polotovarov:

Tyče sú oceľové výstuže – je lepšie použiť možnosti, ktoré majú pôvodné rozmery v továrni a štvorcový úsek.
Súbory alebo rašpáre budú robené, ale nie je dovolené vkladať materiál s hlbokými hranolkami alebo prasklinami do práce.
Automobilové pružiny – pred aplikáciou týchto polotovarov budú musieť štvorcovú, ktorú nie každý môže robiť. Z tohto dôvodu je užitočný zvárací stroj. Oblek a autogén.

Stroj môže zabezpečiť možnosť výmeny rezákov. Na tento účel sa urobí špeciálna úprava puzdra s potrebnými montážnymi dielmi. Tieto prvky musia byť dostatočne pevné, aby odolali zaťaženiu počas prevádzky a zároveň zachovali pôvodnú polohu okrajovej časti.

Keď je fréza vytvorená, ostrihá sa a ostria ostrie. Po ohriatí reznej časti by mala byť rezačka namočená do motorového oleja. Pomocou techniky pomalého kalenia môže byť povrch výrobku čo najpevnejší. V tomto prípade by mal byť vyhrievaný polotovar ochladzovať v prirodzenom režime.

Na výrobu ostrekovača z motora z pračky s vlastnými rukami môžete obmedziť motor zo starého sovietskeho dizajnu, napríklad SMR-1,5 alebo Riga-17. Výkon 200 W bude stačiť, aj keď môžete túto hodnotu zvýšiť na 400 wattov výberom iného motora.

Zoznam častí potrebných na brúsenie s vlastnými rukami obsahuje:

trubica (na vyrezanie príruby);
matica na upevnenie kameňa na kladke;

kov na výrobu ochranného krytu na ostrenie vlastných rúk (hrúbka 2, -2,5 mm);
brúsny kameň;
elektrický kábel s konektorom;
zariadenie na spustenie;
roh z kovu alebo bar zo stromu (na posteľ).

Priemer príruby musí zodpovedať rozmerom puzdra na motore. Okrem toho sa na túto časť uvedie brúsny kameň. Na jednej strane je tento prvok závitový. Odrážka by sa mala rovnať hrúbke kružnice vynásobenej hodnotou 2. Niť sa aplikuje s kohútikom. Na druhej strane príruba musí byť zatlačená na hriadeľ motora zahrievaním. Upevnenie sa vykonáva pomocou skrutkového alebo zváracieho spojenia.

Dobrá rada! Niť musí ísť opačným smerom vzhľadom na smer, v ktorom sa vykonávajú otáčavé pohyby motora. V opačnom prípade sa matica na upevnenie kruhu otočí.

Pracovné vinutie motora je pripevnené k káblu. Má odpor 12 ohmov, ktorý možno vypočítať pomocou multimetra. Počiatočné navíjanie ostričky nožov bude mať 30 ohmov. Potom sa vytvorí posteľ. Odporúča sa, aby ste zaň dostali kovový roh.

Niektorí ľudia potrebujú stroj na ostrenie píly. Pomocou vlastných rúk môžete vytvoriť takú konštrukciu z lôžka s 3 podperami, dvoma vretenami, krokovým motorom (2 kW) a rúrkami používanými ako držiaky.

Vytvorenie tabuľky pre ručnú okružnú pílu vlastnými rukami je najdôležitejším krokom pri vytváraní stroja, pretože tento dizajn bude obsahovať hlavné časti zariadenia vo forme:

pohonná jednotka;
riadiaci blok;
rezná súčasť;
ostatných komponentov.

Nosný rám na stole pre ručné nástroje slúži ako vodítko pre kotúčovú pílu s vlastnými rukami. Ovláda smer, ktorým sa vykonáva rez a fixuje obrobok.

Píla – úprava kotúčovej píly. Jediný rozdiel je, že disk je umiestnený nižšie. Návrh stola pre kotúčovú pílu s vlastnými rukami funkcie lôžka. Taktiež tu sú inštalované pohonné jednotky, blok, upevňovací disk a monitorovací systém.

Vo fáze návrhu pre kotúčovú pílu s vlastnými rukami, kresby by mali byť zohľadnené niektoré faktory:

Hĺbka, do ktorej sa materiál vyreže – indikátor závisí od geometrie disku.
Úroveň výkonu elektrického motora bude dostatočným špecifickým indikátorom 800 wattov.
Oblasť inštalácie riadiaceho systému – ovládanie by malo byť čo najviac umiestnené z disku.
Rýchlosť otáčania – minimálna prípustná hodnota je 1600 ot / min, inak sa počas procesu rezania prejaví zmena farby.

Dobrá rada! Ak je tabuľka vytvorená podľa manuálnej verzie nástroja, odporúča sa vytvoriť stolový kov. Plech musí byť na základni vybavený rebrami.

Najprv je stôl vyrobený z plošného materiálu. Označenie sa na ňu aplikuje v súlade s veľkosťou súboru nástrojov. Toto označenie je vykonané rezy na inštaláciu píly.

Ďalej sa vykonáva:

Inštalácia paralelnej zarážky pre kotúčovú pílu s vlastnými rukami, vyrobená z drevených lamiel. Prvok je upevnený na vrchu stola.
Drážka pre dôraz – tieto prvky sa vytvárajú na stolovom stole metódou frézovania.
Zostavenie pravítka na meranie – montážna oblasť je umiestnená na prednom okraji rezacieho prvku. Pravítko sa použije na riadenie rozmerových parametrov polotovarov.
Montáž svoriek je voliteľná súčasť na upevnenie obrobku.

Pre stroj z kotúčovej píly s vlastnými rukami budú vyžadovať nohy. Sú namontované podľa rozmerov stolovej dosky z drevených tyčí s rozmermi 4×4 cm, sú povolené oceľové rohy. Aby sa dosiahla dodatočná stabilita, medzi nosníky by sa mali namontovať vystužovacie rebrá. V blízkosti pracoviska umiestnenej riadiacej jednotky. Neodmierajte inštaláciu zariadenia RCD a zariadení, ktoré chránia motor pred preťažením.

Výrobná technológia domáca rezací stroj:

Rezanie dielov z rohu pre montáž rámu (celková veľkosť – 120x40x60 cm).
Montáž rámu zváraním.
Upevnenie kanála (vodidla) pomocou zvárania.
Montáž vertikálnych regálov (2 ks) na kanál (závitové pripojenie).
Montáž rámu z rúr na inštaláciu elektrického motora a hriadeľa pod potrebným sklonom (45×60 cm).
Inštalácia dosky s motorom na zadnej strane rámu.
Výroba hriadeľa vybaveného prírubou, podperami a kladkou (výška výstupku príruby – 3,2 cm).
Montáž ložísk, ložísk a remenice na hriadeli. Ložiská sú pripevnené k hornému rámu vo vybraniach vytvorených v doske.
Inštalácia krabice s elektrickým obvodom na spodnej časti rámu.
Inštalácia hriadeľa v oblasti medzi stojanmi. Priemer – 1,2 cm Puzdro by sa malo nosiť na hriadeli s minimálnou možnou vzdialenosťou, aby sa tieto prvky posúvali.
Zváranie kolískového ramena, vyrobené z kanála (80 cm), na rukáve. Veľkosť ramien kyvného ramena by mala byť v nasledujúcom pomere: 1: 3. Z vonkajšej strany je potrebné zafixovať pružiny.

Dobrá rada! Odborníci odporúčajú použitie asynchrónneho motora. Tento motor nie je mimoriadne náročný. Pre siete s tromi fázami je potrebný motor s výkonom 1,5 – 3 kW, v prípade jednofázových sietí by sa tento údaj mal zvýšiť o tretinu. Je potrebné pripojenie kondenzátora.

Zostáva namontovať motor na krátke rameno rukoväte. Na dlhom ramene je umiestnený rezací prvok. Hriadeľ a motor sú spojené pomocou remeňového pohonu. Pre stôl môžete použiť kovový plech, hobľovanú dosku.

Dobrý výkres vŕtačky od vrtáka vlastnými rukami – hlavnou podmienkou na získanie potrebného nástroja. Ak chcete vytvoriť takýto stroj, nepotrebujete použiť špeciálne materiály a kúpiť ďalšie komponenty.

Komponenty pre konštrukciu domáceho vŕtacieho stroja urobte sami:

rám podstavca (základňa);
rotačný mechanizmus (vrták);
zásobovacie zariadenie;
vertikálne umiestnený stojan na upevnenie vŕtačky.

Pri vývoji výrobnej technológie vŕtačky od vrtáka s vlastnými rukami video – materiál môže poskytnúť neoceniteľnú pomoc.

Sprievodca vytvorením vŕtačky s vlastnými rukami (ako urobiť najjednoduchší dizajn):

Pre stojan je lepšie použiť DPS na získanie kusu pevnej alebo nábytkovej dosky hrúbky viac ako 20 mm. Tým sa zníži vibračný účinok nástroja. Použitie základne zo starého mikroskopu alebo z fotografického zväčšovača je povolené.
Presnosť vŕtačky od vrtáku s vlastnými rukami závisí od vodiacich líšt (2 ks). Slúžia ako základ pre pohyb podložky, na ktorej je vrták umiestnený. Na výrobu vodiacich prvkov je najlepšie použiť oceľový pás. Následne budú na skriňu bezpečne pripevnené skrutkami.
Pre podložky je potrebné vziať si svorky z ocele, vďaka čomu bude rotačný mechanizmus bezpečne upevnený na tejto časti.

Pre ručne vyrábaný miniatúrny stroj je potrebný rotačný mechanizmus podávania nástrojov. Klasická konštrukčná schéma zahŕňa použitie pružín a pák. Pružina je upevnená medzi topánky a stojanom.

Existuje veľa nástrojov na ostrenie vŕtačiek vlastnými rukami, video – materiál pomôže porozumieť tejto téme.

Softvér sa považuje za dôležitú súčasť CNC frézky na dreve s vlastnými rukami. Výkresy bežnej konštrukcie berúc do úvahy túto podmienku by mali obsahovať dodatočné prvky:

Port LPT;
CNC jednotka.

Dobrá rada! Na výrobu vlastného kopírovacieho a frézovacieho nástroja na drevo alebo kov môžete použiť vozíky patriace k staršej tlačiarni. Na základe týchto podrobností môžete vytvoriť mechanizmus, ktorý umožňuje mlynu pohybovať sa v dvoch rovinách.

V prvej fáze sú pre frézku na strome pripravené výkresy s vlastnými rukami, ktoré obsahujú informácie o umiestnení všetkých komponentov konštrukcie, ich rozmeroch a spôsoboch fixácie.

Ďalej namontujte nosný rám rúry, predbežne nakrájajte na časti požadovanej veľkosti. Pri lepení potrebujete použiť zvárací prístroj. Potom sa rozmerové parametre monitorujú tak, aby začali vyrábať pracovnú plochu.

Musíme konať v rámci nasledujúcej schémy:

Označenie sa aplikuje na dosku DVP a stôl sa od nej odrezáva.
Ak bude fréza umiestnená zvisle, musíte ju vytvoriť v doske.
Montáž vretena a elektromotora. V tomto prípade by vreteno nemalo presahovať povrch pracovnej plochy.
Nastavte limitný pás.

Nezabudnite pracovať na testovaní stroja. Zahrnuté frézy by nemali príliš vibrovať. Aby ste kompenzovali túto nevýhodu, odporúča sa dodatočne nainštalovať výstuhy.

Podrobné pokyny na výrobu domácej frézky:

Stĺpec a lôžko sú vyrobené z kovového kanála. Výsledok by mal byť v tvare písmena U, kde základňa nástrojov funguje ako spodný priečnik.
Sprievodca sa robí z rohu. Materiál sa musí brúsiť a skrutkovať ku kolónu.
Sprievodca konzoly je vyrobený z profilovej rúrky so štvorcovým prierezom. Tu je potrebné vložiť kolíky so závitom. Konzola bude presunutá na úkor kosoštvorcového automobilového konektora do výšky 10 cm, v tomto prípade je amplitúda na strane 13 cm a stôl sa môže pohybovať do 9 cm.
Pracovný povrch je rezaný z preglejkového plechu a upevnený skrutkovým spôsobom. Hlavové spojovacie prvky sa musia utopiť.
Na pracovnej ploche je montáž podrezáka zhotovená z rúrky so štvorcovým prierezom a kovovým rohom navzájom zvareným. Ako upevňovací prvok obrobku je lepšie použiť kolík pokrytý závitom.

Venujte pozornosť! Je lepšie upevniť rotačný prvok v ráme tak, aby vreteno smerovalo nadol. Na upevnenie musia byť prepojky predbežne zvarené, budú potrebné skrutky a matice.

Potom musíte na vreteno pripevniť kužeľ (Morse 2) a nainštalovať kleštinu alebo skľučovadlo.

Výkresy DIY s rozloženou štruktúrou zahŕňajú použitie drahých komponentov:

ložiská s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu;
oceľové plechy;
zubové zuby;
kladky;
výkonný elektrický motor.

V dôsledku toho sa výrazne zvyšujú náklady na výrobu domáceho povrchu. Z tohto dôvodu sa mnohí snažia obmedziť na najjednoduchší dizajn.

Pokyny pre domáce hĺbiace stroje na drevo:

Konštrukčný prvok	dáta
lôžko	Rámy (2 ks), Vyrobené s použitím zvárania na základe uhla (4-5 cm). Rámy sa spájajú na úkor výčnelkov (naplnené 6-stranami – 3,2 cm).
ražeň	Gumové valčeky typu uvoľňovania z práčky. Sú obrobené podľa veľkosti ložísk a sú osadené priemerom 2 cm, čo je spôsobené rotačnými manuálnymi pohybmi.
stôl	Leštená doska je pripevnená k rámu skrutkami, hlavy musia byť zakryté. Dosky je potrebné ošetriť olejom (ktorý sa už používa).
motor	na 3 fázach, výkon – 5,5 kW, otáčky – 5000 ot./min.
Ochranný kryt	Vyrobený z plechu (6 mm), ktorý sa nosí nad rohom rámu (20 mm).

Ak chcete vytvoriť vlastný prístroj na meranie povrchu, musíte umiestniť lištu na lištu, upevniť ju pomocou prístrojov, ako sú svorky, bez toho, aby ste museli zabudnúť na medzeru.

Venujte pozornosť! Veľkosť medzery sa nastaví s prihliadnutím na hrúbku obrobku, ktorý bude spracovaný na stroji.

Schéma vytvárania lietadla s vlastnými rukami je veľmi jednoduchá:

nosná tyč je upevnená na pohodlnom povrchu;
požadovaná veľkosť medzery sa vyberie pridaním medzivrstvov z preglejky;
na základe získanej svorky je pripevnená na konštrukciu povrchového meradla z elektroplnia.

Dve svorky drží základňu na stôl, ostatné dva – rovina. Presvedčený o spoľahlivosti tohto držiaka, môžete začať používať nástroj.

Odporúčania pre výrobu spotrebného pásového brúska s vlastnými rukami:

Optimálna šírka brúsneho pásu je 20 cm.
Umelá handrička pásky sa rozreže na pásy.
Samolepiaca brúsna páska prebieha späť dozadu.
Na posilnenie švu musíte pod dno položiť hustý materiál.
Nedoporučuje sa používať lepidlo nízkej kvality, pretože spôsobí prasknutie materiálu pozdĺž švu.
Priemer hriadeľa pásu v strede by mal byť o 2-3 mm širší ako okraje.
Aby ste zabránili skĺznutiu pásky, odporúča sa navihnúť z tenkej gumy (koleso bicykla).

Kalibrácia – brúsky na drevo patria do skupiny bubnových konštrukcií. Táto kategória je rozsiahla a zahŕňa mnoho druhov zariadení.

Na výrobu bubnového bubna na drevo s vlastnými rukami si môžete vybrať nasledujúce návrhy:

povrchové brúsenie – obrobok sa spracováva v rovnakej rovine;
planétové – pomocou jeho rovinnej roviny je vytvorený na obrobku;
kruhové brúsenie – používa sa na spracovanie valcových predvalkov.

Z nižšie uvedeného videa sa môžete dozvedieť, ako vytvoriť vlastnú brúsku.

Je veľmi dôležité správne nastaviť nastavenie zariadenia v konštrukciách samočinného spojovacieho stroja tak, aby chyby neprekročili prípustné hodnoty:

kolmo – maximálne 0,1 mm / cm;
rovina je 0,15 mm / m.

Technológia vytvárania jointer do-it-yourself sa dá nájsť pomocou videa.

Ak sa počas prevádzky na ošetrovanom povrchu objaví mechúra alebo popálenie, potom sa rezné prvky stanú tupými. Aby bolo možné spracovanie dielov s rozmermi menej ako 3×40 cm pohodlnejšie, je potrebné ich držať pomocou tlačidiel.

Zakrivený povrch obrobku po vykonaní obrábania naznačuje, že došlo k porušeniu správneho umiestnenia nožov a pracovného povrchu. Tieto položky je potrebné znova nastaviť.

Všetky tieto stroje môžu byť užitočné pre opravu v dome alebo základné veci opravy. Preto bude ich prítomnosť v domácej dielni zbytočná. Bez ohľadu na to, ako bude garáž vybavená, všetky stroje vyžadujú opatrný a pozorný postoj. Pri práci by ste nikdy nemali zabúdať na bezpečnosť.