Z tohto článku sa môžete naučiť, ako urobiť rezací stroj pre kovové domáce použitie s použitím najjednoduchších materiálov. Popisuje všetky štádiá vytvárania štruktúr, ktoré sú založené na reznom kotúči alebo brúsku: príprava materiálov a nástrojov, výpočtové vzorce, podrobné podrobné pokyny, ako aj sprievodné informácie s užitočnými tipmi.
DIY kovový rezací stroj: odporúčania pre vytvorenie
Diskové rezacie stroje sú nástroje založené na konštrukcii špeciálnej platformy alebo rámu z kovu. Samotný stroj je vybavený časťami, ktoré zaisťujú spoľahlivé upevnenie materiálu v určitej polohe v požadovanom uhle v procese jeho rezania.
V takýchto konštrukciách sa ako rezný prvok používa disk vyrobený z vysokorýchlostnej ocele. Tiež sa nazýva karbid. Môže byť tiež použitý na rezanie kovového kruhu potiahnutého vo forme abrazívneho materiálu. Rezný prvok je poháňaný elektromotorom s pásom alebo prevodom.
Venujte pozornosť! Pri verziách s nízkym výkonom nástroja je dovolené použiť rezný prvok namontovaný priamo na hriadeli elektromotora. V iných prípadoch takéto používanie disku môže byť nebezpečné.
Tri rôzne podávanie rezacieho komponentu sa nachádza na diskových strojoch:
- nižšia;
- kyvadlo;
- front.
Početom rezných prvkov sú:
- Jednoduchá hlavica – v balení zariadenia je zahrnutá len jedna čepeľ, preto ak je potrebné vymeniť operáciu, ostria sa znovu nastaví v súlade s novou úlohou;
- dvojité hlavice – dizajn umožňuje pracovať s dvoma nástrojmi naraz, čím sa zvyšuje efektivita. V takýchto strojoch je jedna hlava v pevnej polohe a je stabilná, druhá hlava sa môže pohybovať. Konštrukcie s dvojitou hlavou môžu vykonávať prácu automaticky.
Pri výrobe stroja určeného na prácu s kovom sa vykonávajú činnosti v tomto poradí:
- Na hnacom páse sa pripravujú ochranné kryty, ako aj rezací kotúč.
- Motor je nainštalovaný. Hnací remeň pôsobí ako spojovací kus medzi hriadeľom rezného prvku a motorom.
- Vytvorí sa hriadeľ, na ktorom bude upevnená hnacia remenica a je inštalovaný aj rezný kotúč. Uzol je predmetom montáže a následnej inštalácie na kyvadle. V tomto prípade pohyblivá horná časť konštrukcie, kde sa nachádza rezací prvok a motor, pôsobí ako kyvadlo.
- Vyrobený hriadeľ na namontovanie kyvadla.
- Rám na inštaláciu stroja je vykonaný. Na ňom bude upevnená iskra a obrobok.
- Kyvadlo je namontované na ráme.
- Elektrické zapojenie prebieha.
- Skúšobný chod nástroja a nastavenie zariadenia.
Priemer priemerov remenice sa vypočíta s prihliadnutím na rýchlosť otáčania disku a ďalšie parametre. Ak predpokladáme, že výkon motora bude najmenej 300 W, rýchlosť otáčania disku bude najmenej 3000 ot / min a jeho veľkosť v priemere bude 40 cm.
Dobrá rada! Pri procese rezania kovovej matice v oblasti fixácie disku sa môže odvrátiť. Aby ste tomu zabránili, odporúča sa umiestniť hnacie remenice na ľavej strane a samotný disk na hriadeľ – vpravo.
Zvyčajne sú disky označené výrobcom, ktorý kladie na výrobok maximálnu povolenú hodnotu otáčok. V tomto prípade je to číslo 4400 otáčok za minútu. Preto je dovolené zvoliť akúkoľvek rýchlosť v rozmedzí 3000-4400 ot./min.
Údaje pre výpočty:
- otáčky motora – 1500 ot / min;
- priemer kladky určenej na montáž na hriadeľ je 6,5 cm;
- rýchlosť otáčok disku – 3000 ot./min.
Výpočet sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- Nastavte dĺžku hriadeľa okolo obvodu. Pre toto číslo ?, ktorý sa rovná 3,14 vynásobenému veľkosťou priemeru: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (dĺžka hriadeľa okolo obvodu).
- Výsledná hodnota sa vynásobí požadovaným počtom otáčok: 20,41 x 3000 ot / min. = 61230 cm / min.
- Výsledok musí byť vydelený počtom otáčok motora: 61230 cm / min / 1500 ot / min / min. = 40,82 cm (dĺžka remenice pre motor okolo obvodu).
- Výsledná hodnota je vydelená číslom ?: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (požadovaná veľkosť remenice).
Vykonanie týchto výpočtov bude vyžadovať nasledujúce údaje:
- parametre hnacej kladky (polomer);
- vzdialenosť oddeľujúca stredové body remenice;
- (rádius).
S dvomi remenami s rozmerovými parametrami 13 cm a 6,5 cm je možné vykonať potrebné výpočty. Vzhľadom k tomu, že vzdialenosť medzi stredmi týchto prvkov je prístupná zmenám (pretože je potrebné priviesť pás do stavu napätia), ako príklad sa vezme dĺžka 50 cm.
Teraz musíte vypočítať 1/2 obvodu každej z remenice. Keď hnací remeň prechádza dvakrát, je potrebné do tejto hodnoty pridať dvojnásobnú vzdialenosť medzi stredovými bodmi.
Prvá kladka (obvod):
3,14 (počet?) X 3,25 cm = 10,20 cm
Druhé remenice (obvod):
3,14 (počet?) X 6,5 cm = 20,41 cm
Hnací remeň (požadovaná dĺžka):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Dobrá rada! Ak chcete získať presnejší výsledok, mali by ste urobiť výpočty s maximálnou a minimálnou vzdialenosťou medzi strednými bodmi remenice a vybrať priemernú hodnotu.
Ak chcete nezávisle robiť konštrukciu stroja na prácu s kovom, musíte pripraviť potrebné nástroje.
Povinné nástroje a materiály zahŕňajú:
- zváracie stroje;
- kovový roh (oceľ);
- kanál a reťaz;
- pre zapnutie / vypnutie;
- ložiská;
- hriadeľ a elektrický motor;
- elektrická vŕtačka;
- oceľový plech na vytvorenie pracovného povrchu;
- box na umiestnenie elektrických komponentov stroja.
Schéma výroby domácich strojov podlieha určitým princípom, musia sa zohľadniť pred začatím konania:
- Je veľmi dôležité vybrať ten správny prevodový stupeň a nainštalovať ho. Bezpečnosť krútiaceho momentu a jeho správny prenos z motora na rezný prvok (disk) závisí od tejto zložky;
- nezabudnite zabezpečiť prítomnosť zveráka. Tento nástroj prispieva k pohodlnejšej práci a zároveň zvyšuje stupeň jeho bezpečnosti.
- výber optimálneho uhla rezu. Prípustný rozsah je medzi 45-90 °. Vo väčšine prípadov odborníci uprednostňujú rezanie v pravom uhle;
- priemer rezného kotúča sa vyberá s prihliadnutím na materiály, s ktorými bude master pracovať na tomto stroji v budúcnosti. Čím väčší je priemer rezného prvku, tým ľahšie bude riešiť rezanie hrubého kovu;
- pri navrhovaní a zostavovaní výkresov sa nevyhnutne berú do úvahy také faktory, ako sú rozmery budúceho stroja a jeho hmotnosť. Tieto hodnoty sú priamo ovplyvnené materiálmi, z ktorých sa bude zariadenie vyrábať. Význam rozloženia častí.
Venujte pozornosť! Pri zostavovaní výkresov je potrebné venovať zvláštnu pozornosť tlmičom vibrácií, ktoré sú namontované na nohách.
Po príprave všetkých nástrojov a vybratí výkresov môžete pokračovať priamo do procesu vytvárania stroja. Pomocou oceľového rohu je potrebné vytvoriť rámovú časť konštrukcie. Podľa výkresov, ktoré si môžete vytvoriť alebo nájsť v sieti, vyrežte prvky rámu. Všetky sú prepojené zváraním. Najprv musíte skontrolovať zhodu veľkostí.
Kanál je zváraný na hornú časť rámu – stane sa vodiacim prvkom a bude slúžiť ako základ pre ďalšiu inštaláciu reznej súčasti na stroji. Tento kanál sa stane druhom spojenia medzi elektromotorom a rezným prvkom. Potom na ňom pomocou skrutiek sú umiestnené vertikálne umiestnené regály.
Budete musieť zvárať konštrukciu ďalšieho rámu. Rozmerové parametre sa vyberajú jednotlivo, berúc do úvahy rozmery elektromotora a jeho charakteristiky. Pri výbere elektrického motora pre stroj je lepšie venovať pozornosť modifikáciám asynchrónneho typu. Tento typ zariadenia sa vyznačuje vyššou spoľahlivosťou a trvanlivosťou.
Pri výbere motora je jedna jemnosť. Čím silnejší bude motor, tým hladší bude pohon.
Inštalácia zariadenia zahŕňa inštaláciu a pripojenie pracovného hriadeľa k elektrickému motoru stroja. Spôsob, akým sa to dá urobiť, nie je zásadné. Ak výkres obsahuje pokyny na vykonanie tohto postupu, je lepšie ho dodržiavať, pretože správna inštalácia a spoľahlivosť nástroja závisí od kvality inštalácie.
Dobrá rada! Niektoré časti, ktoré si nemôžete vyrobiť sami, je možné objednať z obracača. Patrí medzi ne príruby na upevnenie, ako aj kladku.
Pre upevnenie motora na kovový rám je lepšie použiť skrutkové spojenie s maticami. Neďaleko od motora sa odporúča umiestniť krabicu, kde sa nachádza spínač a elektrický okruh, ako aj ovládací panel na ovládanie prístroja.
Kanál, určený na upevnenie rezného kotúča, je lepšie položiť pružinu. Musíte sa uistiť, že keď ho uvoľníte, vráti sa na pôvodné miesto. Na zaistenie pružiny môžete vytiahnuť skrutky a svorky.
Elektrická súčasť je najdôležitejšou súčasťou nástroja. Pri návrhu obvodu na uvedenie do prevádzky je potrebné zahrnúť aj tlačidlo pre núdzové vypnutie stroja. Je potrebné dosiahnuť také usporiadanie častí, v ktorých bude elektrický motor pripojený na elektrickú energiu strojom a skriňou a nie priamo. Na zapnutie a úplné spustenie motora stačí trojbarevný štartovací stroj. Tiež sa vypne tlačidlo.
Nakoniec stojí za to postarať sa o prítomnosť ochranných zariadení, ktoré zabezpečia osobu v procese. Za týmto účelom vytvorte ochranný kryt. Zabráni vniknutiu iskier a malých kovových častíc do očí.
Návrhy rezacích strojov vyrobených na báze brúska, existujú dva typy (v závislosti od umiestnenia brúska).
V prvom prípade sa ukáže lôžko, na ktorom je uhlová brúska veľmi pevne pripevnená. Nad pracovnou plochou sa zdvíha iba disk, pre ktorý je v stôl špeciálny slot. Takýto stroj pracuje na princípe kotúčovej píly.
Venujte pozornosť! V procese práce s takýmto strojom musíte nezávisle posúvať obrobok, kvôli ktorému dôjde k strate presnosti. Tento proces môže byť navyše nebezpečný, takže kresby so skrytým typom umiestnenia Bulharov nie sú vo veľkej dopyte.
Druhá možnosť predpokladá, že obrobok zostane stáť a rezací prvok sa pohybuje. Vzhľadom na skutočnosť, že mlynček je umiestnený na vrchole stola, nie je nutné, aby sa na rezanie dielov vynaložilo vážne úsilie.
Pri vytváraní nezávislého nástroja je potrebné mať na pamäti, že presnosť, s ktorou bude fungovať, závisí vo veľkej miere od stability štruktúry. Z tohto dôvodu nie je hrúbka materiálov na výrobu spojená s požiadavkami týkajúcimi sa pevnosti telesa stroja, ako s potrebou zabezpečiť primeranú úroveň tuhosti.
Zoznam materiálov:
- profilovaná rúrka so štvorcovou časťou (2,5 x 2,5 x 0,25 cm);
- plechová oceľ (hrúbka plechu 0,4 – 0,5 cm);
- profilovaná trubica s pravouhlým prierezom (4x2x0,25 cm);
- guľkové ložiská – 2 ks. (Č. 203, 204 alebo 202);
- kalibrovaná tyč nepresahujúca 10 cm (hrúbka sa vyberá s prihliadnutím na otvor na vnútornom ložisku);
- kovová tyč (priemer 0,8-1 cm);
- spojovacie prvky (skrutky s maticami, závit M alebo M8);
- kovová pneumatika (2×0,4 cm).
Zoznam nástrojov:
- uhlová brúska;
- elektrická vŕtačka (môže byť nahradená vŕtačkou);
- súprava vrtákov;
- súprava nástrojov určených na vytvorenie kovového vlákna;
- zváracie stroje;
- karobové kľúče.
Uhlová brúska je hlavným nábojom stroja na prácu s kovom. Odborníci na tieto účely neodporúčajú použiť malý nástroj, ktorý má výkon maximálne 500-600 wattov. V takýchto brúsiach majú rezacie kotúče priemer najviac 12,5 cm Tieto obmedzenia sú spôsobené skutočnosťou, že rezací prvok s veľkým priemerom je považovaný za univerzálny a veľmi spoľahlivý – je schopný zvládnuť rezanie hrubých obrobkov.
Dobrá rada! Namiesto zvárania pre upevňovacie súčasti môžete použiť závitové pripojenia, ale sú menej spoľahlivé a nebudú schopné poskytnúť potrebnú úroveň pevnosti.
Opatrný prístup k výberu brúsky je tiež potrebný, pretože existuje široká škála dizajnov na trhu. Keďže toto elektrické náradie nie je úplne zjednotené, konštrukcia stroja bude vykonaná pod určitou úpravou a rozmermi uhlovej brúsky.
Ak sa stroj rozbije, inštalácia inej brúsky môže byť nielen problematická, ale aj nemožná. Budeme musieť vrátiť kyvadlo a všetky príslušenstvo. Preto je vhodné vybrať si nástroj od veľkých a už osvedčených spoločností, napríklad Bosch alebo Makita.
V prípravnej etape je navrhovanie a navrhovanie výkresov. Jednotná veľkosť neexistuje z dôvodu, že konštrukcia každého stroja je predmetom konkrétneho modelu rezného nástroja. Dokončené výkresy, ktoré sú v sieti veľa, je možné nastaviť na brúsku. Umožňujú vám navigovať v zmysle štruktúry štruktúry, jej rozmerov.
Výkres kresieb je lepšie začať s telom. V niektorých prípadoch môže byť potrebné vytvoriť samostatnú platformu namiesto rámca. Takáto plošina bude upevnená na kovovej pracovnej ploche. Ďalej určte veľkosť a charakter umiestnenia prvkov uzlov na stroji. Je potrebné merať vzdialenosť medzi montážnymi otvormi umiestnenými na prevodovke a tiež merať samotnú brúsku.
Všetky tieto údaje sa používajú na zostavenie výkresov. Po namontovaní úchytov kyvadla a brúsky je navrhnutá otočná jednotka.
Dobrá rada! Presnosť a tuhosť stroja závisí od vzdialenosti medzi rezným prvkom a závesom. Čím je táto medzera menšia, tým lepšie. Odporúča sa nainštalovať kyvadlo s minimálnou dĺžkou.
Po vyhotovení výkresov bude potrebné iba vybrať materiály, vypočítať ich množstvo a pokračovať v konštrukcii.
Výrobná technológia stroja na rezanie kovu na báze brúska je takmer rovnaká ako v prípade rezného kotúča:
- Príprava a výroba dielov pre rám.
- Usporiadanie otáčania na kyvnej páke.
- Výroba držiaka v tvare písmena U s otvormi na pripevnenie redukčnej brúsky.
- Vytvorenie svorky v tvare U a pásov, ktoré upevnia telo brúska na kyvadlo.
- Montáž U-svorky a U-držiaka na rezný nástroj: pomocou zvárania alebo závitových spojov sú všetky tieto časti namontované na konzolovej časti.
- Lisovanie ložísk do podpery.
- Obojstranné lisovanie ložísk na hriadeli. Na zvýšenie pevnosti spoja je možné na os ospevovať tenkú vrstvu cínu s spájkovačkou.
- Upevnenie kyvadla s nosnými uzlovými časťami na okraji plošiny (odsadenie od okraja 0,5-0,6 cm) pomocou zváracieho stroja.
- Montáž brúsok a ochranného krytu.
- Montáž vratnej pružiny.
Po skončení montáže je potrebné vykonať skúšobnú jazdu a skontrolovať správne fungovanie zariadenia, ako aj umiestnenie všetkých jeho častí. V záverečnej fáze sa nastaví drážka pod rezným prvkom a na pripevnenie polotovarov sa nainštalujú podpery.
Po ukončení dokončenia musí byť teleso stroja pokryté tenkou vrstvou smaltu. Farbenie chráni náradie pred poškodením, ktoré môže spôsobiť hrdza.
